涂料涂层耐水煮试验箱

作者: 公司产品  发布:2020-02-05

  涂料涂层耐水煮试验箱使用方法,涂料涂层耐水煮试验箱测试标准,涂料涂层耐水煮试验箱技术指标

  1.控制器上电,显示窗上排显示“InP”,下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。

  点击“设定”键,进入到温度设定状态,显示窗下排显示提示符“SP”,上排显示温度设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,显示窗下排显示提示符“St”,上排显示恒温时间设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。

  当恒温时间设为“0”时,表示没有定时功能,控制器连续运行,显示窗下排显示温度设定值;当设定时间不为“0”时,显示窗口下排显示运行时间,并且***一位小数点亮,等测量温度达到设定温度后,定时器开始计时,点亮的小数点闪烁,时间到运行结束,显示窗口下排显示“End”,蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后,长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。

  例如1:设备一直工作在45℃。点击“设定”键进入温度设定,通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45,再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,通过移位、增加、减小键修改“St”数值为0(0为不设置恒温时间),卫生灭蚊涂料再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。

  例如2:设备工作在45℃恒温2小时。点击“设定”键进入温度设定,通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45,再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,通过移位、增加、减小键修改“St”数值为120,再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。★只有温度达到设定值的时候才开始计时,达到设定时间以后箱体电源不切断,只切断加热输出,箱体会自然冷却。

  3.超温报警时,蜂鸣器连续鸣叫,“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警,“ALM”报警灯点亮,但蜂鸣器不鸣叫。

  5.在设定状态下若1分钟之内无任何键按下,控制器会自动返回到正常显示状态。

  6.若控制器显示窗上排显示“----”,表示温度传感器或控制器本身故障,请仔细检查温度传感器及其接线。

  水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.

  1.泡有指甲盖大小,高度5MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.

  这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.

  起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.

  2.泡很大,高度3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.

  这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.

  起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷.

  起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出.

  另外,兰妹妹提供的客户的前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量.

  5、控制器:温度控制为数显式温控仪(48*48),自动演算PV/SV同时显示,按键设定;

  8、定时器功能:1秒-9999时(可选择设定小时、分钟、秒)温到计时,时间到达停止加热供电;

  根据②,可判断涂料是否固化充分,如底、面固化不充分,水煮后可能失去亲水性,水滴不扩散。卫生灭蚊涂料返回搜狐,查看更多

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